二氧化碳氣體保護電弧焊

二氧化碳氣體保護電弧焊是以焊絲作為一級，鋼筋為另一級，並以二氧化碳氣體作為電弧介質，保護金屬熔滴、焊接熔池和焊接區高溫金屬的一種熔焊方法。

基本介紹

• 中文名：二氧化碳氣體保護電弧焊
• 分類：自動化和半自動化
• 優點：焊接成本低生產效率高
• 電弧介質：二氧化碳氣體

簡介

二氧化碳氣體保護電弧焊簡稱CO2。

進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在套用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛套用於各大小企業。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

分類

按機械化程度

可分為自動化和半自動化

按焊絲直徑

可分為細絲0.8~1.2 mm中絲1.2~1.4 mm粗絲 1.4~1.6mm

按焊絲分類

可分為藥芯和實心焊絲兩種

焊接工藝參數

1）焊絲直徑

焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多採用1.6mm以下的焊絲（稱為細絲CO2氣保焊）。焊絲直徑的選擇參照下表

焊絲直徑（mm）	熔滴過渡形式	可焊板厚（mm）	施焊位置
0.5~0.8	短路過渡	0.4~3	各種位置
	細顆粒過渡	2~4	平焊、橫角
1.0~1.2	短路過渡	2~8	各種位置
	細顆粒過渡	2~12	平焊、橫角
1.6	短路過渡	2~12	平焊、橫角
	細顆粒過渡	〉8	平焊、橫角
2.0~2.5	細顆粒過渡	〉10	平焊、橫角

（2）焊接電流

焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。

（3）電弧電壓

短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：

U=0.04I+16±2(V)

此時，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表2。當電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下。

U=0.04I+20±2(V)

4）焊接速度

半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。

（5）焊絲的伸出長度

一般情況下焊絲的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，並隨焊接電流的增加而增加。

（6）氣體的流量

正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min；粗絲大規範自動焊為25L/min~50L/min。

具體工藝參數

電流：一般為：150-350安培，常用規範為200-300安培。

電壓：一般範圍值：22-40伏特，常用規範為26-32伏特。

乾伸長度：焊絲從導電嘴前端伸出的長度，一般為焊絲直徑的10-15倍，即10-15毫米長。

焊接速度：每分鐘焊接的焊縫長度，單焊道按時每分鐘300-500毫米，個別達到25000毫米/分鐘（比如截齒的焊絲用的LQ605），擺動焊接時，120-200毫米/分鐘。

優點介紹

1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。

2．生產效率高。其生產率是焊條電弧焊的1~4倍。

3．操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。

4．焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。

5．焊後變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。

6．焊接飛濺小。當採用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。