不下墨

不下墨是膠印工藝中常見的油墨傳遞異常現象，主要表現為印刷品出現條痕狀缺陷且色相飽和度顯著降低。其成因主要包括油墨物理特性異常（如屈服值過高、顏料含量超標、流變特性異常）與設備工藝缺陷（如墨輥間壓力分布不均）兩大類。當油墨發生膠化或水分混入導致絮凝時，會引發油墨與墨輥分離，造成傳輸中斷。解決方案通常結合油墨改良（調整流動性、添加調墨油）與設備改造（安裝攪拌裝置）進行系統性最佳化。

基本介紹

• 別名：墨脫輥 
• 主要表現：條痕缺陷、色相變淡 
• 關鍵成因：油墨膠化
• 顏料影響：含量超35%
• 工藝對策：增設攪拌裝置
• 溶劑調節：添加3-5%助劑

現象特徵

印刷過程中墨輥表面無法正常轉移油墨至印版或承印物，具體表現為：

• 印刷圖文區域出現縱向條痕狀空白區
• 同一墨區色彩飽和度呈現周期性衰減
• 墨斗存量正常但墨輥傳墨效率顯著降低

成因分析

油墨性能異常

當油墨屈服值超過150Pa·s時，其內部結構應力會阻礙正常流動。顏料含量超過35%會導致分散度下降，形成乳酪狀膠體結構。觸變性過強（恢復時間＜30秒）或絲頭長度低於5mm時，油墨無法維持連續傳輸。

設備工藝缺陷

墨輥間壓力偏差超過0.05mm時，接觸面會出現局部脫離。網版安裝角度誤差＞2°或網距設定不當（標準值應為3-5mm）會造成刮膠壓力失衡。墨槽攪拌轉速低於20rpm時，難以阻止油墨分層沉澱。

環境因素

車間相對濕度低於40%且溫度高於28℃時，溶劑揮發速率加快，導致油墨粘度驟增。水質硬度超過200ppm的潤版液混入油墨後，會引發油墨絮凝現象。

解決方案

油墨改良措施

• 添加中高粘度調墨油（建議添加量8-12%）改善流動性能
• 使用酸值＜10mgKOH/g的樹脂連結料防止膠化
• 更換顏料粒徑D50＜5μm的高分散油墨

設備工藝最佳化

• 配置轉速可調（20-60rpm）的自動攪拌系統
• 校準墨輥壓力至公差範圍內
• 採用網距自適應調節裝置保持最佳接觸狀態

操作規範

印刷機長需每30分鐘實施墨刀攪動操作，單次攪動幅度應覆蓋墨槽寬度60%以上。對於已膠化油墨，可添加3%二乙二醇丁醚進行二次分散處理。